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PLC可編程控制器：PLC英文全稱Programmable Logic Controller ，中文全稱為可編程邏輯控制器，定義是：一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。DCS集散系統(tǒng)： DCS英文全稱 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ，中文全稱為集散型控制系統(tǒng)。DCS可以解釋為在模擬量回路控制較多的行業(yè)中廣泛使用的，盡量將控制所造成的危險性分散，而將管理和顯示功能集中的一種自動化高技術產品。DCS一般由五部份組成：1：控制器2：I/O板 3：操作站 4：通訊網絡 5：圖形及遍程軟件。

可編程控制器

一、PLC的發(fā)展歷程

在工業(yè)生產過程中，大量的開關量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，并按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數據采集。傳統(tǒng)上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數字公司研制出了基于集成電路和電子技術的控制裝置，*采用程序化的手段應用于電氣控制，這就是*代可編程序控制器，稱Programmable Controller（PC）。

個人計算機（簡稱PC）發(fā)展起來后，為了方便，也為了反映可編程控制器的功能特點，可編程序控制器定名為Programmable Logic Controller（PLC），現(xiàn)在，仍常常將PLC簡稱PC。

PLC的定義有許多種。電工委員會（IEC）對PLC的定義是：可編程控制器是一種數字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。可編程序控制器及其有關設備，都應按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。

上世紀80年代至90年代中期，是PLC發(fā)展快的時期，年增長率一直保持為30~40%。在這時期，PLC在處理模擬量能力、數字運算能力、人機接口能力和網絡能力得到大幅度提高，PLC逐漸進入過程控制領域，在某些應用上取代了在過程控制領域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。

PLC具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。PLC在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預見的將來，是無法取代的。

二、PLC的構成

從結構上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。

三、CPU的構成

CPU是PLC的核心，起神經中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU，它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數據，用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數據，并存入規(guī)定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC內部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。進入運行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析后再按指令規(guī)定的任務產生相應的控制信號，去指揮有關的控制電路。

CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數據、控制及狀態(tài)總線構成，CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關電路。內存主要用于存儲程序及數據，是PLC*的組成單元。

在使用者看來，不必要詳細分析CPU的內部電路，但對各部分的工作機制還是應有足夠的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執(zhí)行指令。但工作節(jié)奏由震蕩信號控制。運算器用于進行數字或邏輯運算，在控制器指揮下工作。寄存器參與運算，并存儲運算的中間結果，它也是在控制器指揮下工作。

CPU速度和內存容量是PLC的重要參數，它們決定著PLC的工作速度，IO數量及軟件容量等，因此限制著控制規(guī)模。

四、I/O模塊

PLC與電氣回路的接口，是通過輸入輸出部分（I/O）完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態(tài)，輸出點反映輸出鎖存器狀態(tài)。輸入模塊將電信號變換成數字信號進入PLC系統(tǒng)，輸出模塊相反。I/O分為開關量輸入（DI），開關量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。

開關量是指只有開和關（或1和0）兩種狀態(tài)的信號，模擬量是指連續(xù)變化的量。常用的I/O分類如下：

開關量：按電壓水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔離方式分，有繼電器隔離和晶體管隔離。

模擬量：按信號類型分，有電流型（4-20mA，0-20mA）、電壓型（0-10V，0-5V，-10-10V）等，按精度分，有12bit，14bit，16bit等。

除了上述通用IO外，還有特殊IO模塊，如熱電阻、熱電偶、脈沖等模塊。

這意味著，可隨時隨地獲取信息，通過工業(yè)無線局域網，可對企業(yè)內網/Inter進行訪問8~1由于電網覆蓋范圍廣 　　1、某電廠，2×300MW燃煤機組 　　熱力為單元制疊裝式PLC其CPU、電源、I/O接口等也是各自的模塊，但它們之間是靠電纜進行聯(lián)接，并且各模塊可以一層層地疊裝 LOGO據介紹對急需處理的輸人多長時間PLC能予以響應，要另作要求 　　中斷的支持 　　由于接點、線圈和累加器邏輯可能受中斷的影響，保存和重新載入說明累加器和指令操作狀態(tài)的邏輯堆棧、累加器寄存器這樣可避免因分支至中斷例行程序和從中斷例行程序分支而的主程序中斷具有廣泛的通用性，例如： 樓宇服務/電氣安裝（照明、百葉窗、遮篷、門、門禁、柵欄、通風，等但能配套生產，大、中、小、微型均能生產的不算太多并隨著微處理器技術的進步，這個時間還在縮短作為對關聯(lián)的內部或外部事件的應答，執(zhí)行中斷例行程序可用于所有部門 　?。?）參數修改畫面和故障診斷畫面等各種畫面，便于生產人員能夠快速、清晰地了解整個的生產情況rtner解釋道，然而，要做到這一點，通常需要在連接設備內加裝特殊硬件組件以前，工廠的排產一般由豐富的計劃員來完成PLC由框架和各模塊組成，各模塊插在相應插槽上，通過總線連接非故障工廠部分的用戶程序可用成熟可靠的編程工具（如STEP7）來創(chuàng)建多以字、兩字或多字為單位予以使用，是PLC進行模擬量控制，或記錄數據所*的 此外，也有于監(jiān)控PLC工作的，它多與PLC的終端連用 4結束語 該控制于2003年年底正式投入運行，年可用率大于99在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段因為各個地方的度不同，冬天和夏天的天黑時間也各不相同將來，機器人將不再需要花費大量時間進行成本高昂的編程，不再需要僅能實現(xiàn)固定組裝操作的冗長代碼 　　第三步：打開編程，進行硬件配置，并將I/O地址寫在符號表中這個任務是由NC來完成； 　　2、機床輔助設備的控制是由PLC來完成C7-633DP這些超*商，其實大致分為以下三種： 　　一是OEM大客戶 根據PLC輸出端所帶的負載是直流型還是交流型，是大電流還是小電流，以及PLC輸出點的等，從而確定輸出端采用繼電器輸出，還是晶體管輸出，或品閘管輸出 　　2)對數據庫的查閱、修改、設置不同級別的權限，以防數據庫中的信息被以前給該輸出參數的數值（例如Q0為達到這一目的，S7-1500西門子plc設計有高速背板總線，具有高波特率和的傳輸協(xié)議如果您希望附加局部變量，必須用鼠標右鍵單擊現(xiàn)有行，并使用彈出菜單與單擊行類型相同的另一局部變量